在3C电子、医疗器械、智能穿戴、汽车电子等精密制造领域，微小米径螺钉（如M0.8至M2.0）的自动化装配一直是生产线上的一大痛点。人工操作效率低、一致性差，易造成螺丝滑牙、扭力不准、工件损伤等问题，直接导致产品良率下降和成本攀升。

如何突破这一瓶颈？一套高效、稳定的微小螺钉自动送钉拧紧解决方案成为了现代电子制造企业的必然选择。

一、 挑战：

与常规螺钉相比，微小螺钉的自动化处理面临着独特的技术挑战：

送钉稳定性差：螺钉体积小、重量轻，易在送料过程中出现立起、翻转、卡料等问题，导致供料中断

姿态难调整：如何确保每一颗微小的螺钉都能以统一、正确的姿态被送至电批枪头下，是送钉系统的核心难点。

对供料器要求高：传统的振动盘在输送微小螺钉时，可能因振动频率不当导致螺钉飞溅、翻转或排列不齐。

拧紧精度要求高：微小螺丝的锁付扭力范围极小，对电批的扭力控制、转速和下压精度提出了苛刻要求。

二、 解决方案

l丹尼克尔的转盘式送钉机针对微小螺丝的特性，通过电机驱动水车式上料结构持续送钉至转盘上方，转盘下方通过真空发生器产生负压吸附螺丝进行上料，优化了送料盘轨道设计、振动频率与电磁控制，确保螺丝能整齐划一、方向正确地被输送至指定位置，可实现0卡钉送料。

l丹尼克尔自动锁螺丝机核心采用真空气吸式 锁付方案，完美解决了非磁性螺丝的取料难题。通过精准控制真空压力，实现稳定吸取、可靠携带、精准释放。采用伺服电机驱动，可精确控制下压深度、转速和最终锁付扭力。系统实时监控扭力曲线，对滑牙、浮锁等不良品进行实时监测与报警，确保每一颗螺丝的拧紧质量都符合工艺标准。

在3C电子产品日益追求轻薄化、精密化的今天，一颗微小螺钉的装配质量，直接关系到产品的可靠性与品牌声誉。在精密制造迈向工业4.0的今天，细节决定成败。丹尼克尔微小螺钉自动送钉拧紧解决方案，正是为了攻克这些“微小”却至关重