精细五金冲压配件如平垫、圆片、弹簧、弹片、面盖、外壳、端子、天线等零件在生产转运过程中零件之间容易碰撞从而造成产品表面出现划痕甚至变形，所以都是使用摆盘来运输进入下一道生产工艺。但是现有都使用人工摆盘上料，对于一些小产品人工摆盘产能低，同时作业人员不易取放产品，产品摆盘分布不均，容易造成产品刮擦，造成转运困难，大大地影响了良品率，此外转运速度慢，影响后续加工，导致整体加工效率降低。而采用传统振动盘直振上料，每一种物料都需设计定制的振动盘，不能通用，设计成本高，空间利用率低，产品切换生产不便捷；且针对形状复杂的产品传统振动盘直振无法实现供料，为了解决上述计技术问题，丹尼克尔研制出一种新的柔性振动盘来实现五金冲压件的自动上料。

使用柔性振动盘+视觉系统Multi-Feeder+机器人，执行一系列上料、识别、抓取等工序，实现了五金冲压件柔性、快速的供料，快速对应不同物料，同时可以防止损伤，更好的适应了客制化生产的需求。

柔性振动盘的供料能力可谓：稳、准、快。

稳：连接结构，牢固可靠

柔性振动盘采用音圈电机，三轴振动送料技术，零件能在任意方向上移动，恰当的翻转幅度设置，无需循环重复输送，零件损伤更小，料盘可拆卸清洗。

准：准确抓取，不伤产品

基于集成的可调节背光光源，零件能被准确快速的通过视觉进行检测定位，柔性振动盘重复精度为±0.03mm（即3丝），需要抓取的是毫米级微型部件，柔性振动盘可以轻松胜任。

快：更强动力，高度灵活

快速准确振动定位零件，零件的快速换型生产，无需更换结构硬件。

柔性振动盘具备更好的节拍、精度、通用性能，能够快速准确地完成五金冲压件的上料作业，帮助企业大幅提升生产效率。