目前，在工业生产过程中，需要将成品塑料件基体有序的输送至加工生产设备上,现有技术中，采用人工将塑料件逐个的放置在模具中，其效率太低, 部分采取传统振动盘进行振动，然而传统振动盘输送时，常会出现以下问题:工件大量堆积，装料数量不一致，数量统计不准确。而对于具有特殊要求的产品，现有的振动盘不具有筛选功能，并不能满足生产要求。针对上述不足，丹尼克尔研制了一种柔性振动盘，实现对塑料件的进行上料识别拾取，筛选出朝向符合后续加工生产的物料，利于后续产品的加工生产，上料精度高，效率高，实用性高。

采用基于danikor柔性振动盘技术的解决方案，可将从单工位多产品到多工位组装的整套系统进行整合，通过一套柔性定制设计的系统方案，实现全自动柔性上料的目标。

danikor柔性振动盘优势：
1. 实现全自动柔性上料功能，并且大大提升了上料效率，实现全自动化和共线生产的目的。
2. 通过该设备与产线系统的整合，大大降低了流水线设备对工厂使用空间面积的占用，从而大量节省隐性成本输出。
3. 柔性振动盘解决了部分产品通过传统振动技术无法实现的难题。
4. 柔性振动盘具备更强的产品兼容性，稳定性和可重复使用特性，所以大大降低了整体采购成本以及设备运行服务成本；

柔性振动盘降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本，提高了车间的自动化程度。