自动送钉机的选型是一个综合考虑多方面因素的过程，以确保所选设备能够满足生产需求并提高生产效率。以下是自动送钉机选型时需要考虑的主要因素：

1、螺丝规格：

l  微小螺丝（一般小于M2）：推荐选用转盘式送钉机，这种机型适用于处理小型螺丝，能够确保送钉的精确性和稳定性。

丹尼克尔转盘式送钉机

l  标准螺丝（M2-M6）：振动盘或阶梯式送钉机是更好的选择，它们能够高效地处理中等尺寸的螺丝。

丹尼克尔振动盘式送钉机

l  大且长的螺丝（M6-M24）：阶梯式送钉机更为合适，因为其设计能够稳定地输送大尺寸和长螺丝。

丹尼克尔阶梯式送钉机

l  吹钉要求：若希望通过吹钉提高送钉节拍，需考虑螺丝的长径比是否满足吹送要求。

2、洁净度要求：

若需要清洁上料，阶梯式送钉机是更好的选择，因为其料斗无振动源，不易产生碎屑，从而保持较高的洁净度。

3、人工加料时间：

人工加料时间的考虑决定了送钉机的容量需求以及是否需要配备料仓。若人工加料时间较长，应选择大容量送钉机或配备料仓以减少中断。

直振料仓

4、空间布局：

根据实际工况选择合适的送钉机规格，并合理规划各种外置模块的安装位置及吹钉管的走管布线。避免设备之间出现干涉，同时尽可能缩短吹钉距离以提高效率。

此外，在选型时还需考虑以下因素：

l  生产效率：确保所选送钉机能够满足生产线的节拍要求，避免因送钉速度慢而影响整体生产效率。

l  稳定性与可靠性：选择具有稳定性能和可靠品质的送钉机，以减少故障率和停机时间。

l  维护便捷性：考虑送钉机的维护难易程度和所需时间，以确保设备能够长期稳定运行。

l  成本：在满足以上要求的前提下，考虑送钉机的成本效益，选择性价比较高的机型。

自动送钉机的选型需要综合考虑螺丝规格、洁净度要求、人工加料时间、空间布局以及其他相关因素，以确保所选设备能够满足生产需求并提高生产效率。