动力电池包托盘是一种用于支撑和固定汽车动力电池的组件，通常由金属材料制成。它是电池管理系统中的一部分，能够起到保护、固定和散热的作用，确保电池包的正常、安全和可靠运行。

动力电池包托盘一般安装在车辆底部，通过螺栓等连接件与车架或其他结构相固定。托盘上设有安装孔或凸台，用于固定电池包的四个角，确保电池包的稳定性和安全性。同时，托盘还具有一定的抗冲击和防震性能，能够吸收部分来自路面的冲击和振动，保护电池包内部的电芯和电子元件不受损坏。

电池包托盘的安装主要有以下难点：

1、安装过程中，需要使用大量的螺栓进行连接和固定。由于螺栓的数量较多，拧紧难度较大，需要采用专业的送钉拧紧设备，否则会影响托盘的稳定性和安全性。

2、在新能源汽车中，电池包的安装位置通常比较紧凑，给托盘的安装带来了一定的难度。同时，还需要考虑到其他组件的位置和接口，确保托盘的安装不会影响其他组件的正常工作。

因其特殊工况，电池包托盘安装大多采用水平拧紧的方式，但是水平拧紧时，螺钉易受到重力干扰，难以精准垂直入孔。

针对以上难点丹尼克尔采用吹加吸或拾取螺钉方式。

当螺栓到枪头后，通过hold钉机构，确保螺钉吹送到位，漏出夹持块，且夹持块起到有效的扶持作用，同时漏出的距离可以满足螺钉入孔要求，避免由于没有进孔导致拧紧失败的问题。

因为电池托盘外壳制造精度和工装定位偏差的原因，往往会出现螺钉入孔难的问题，部分企业采用2d相机拍摄定位，来解决入孔难的困扰，此方式不仅受限于空间要求，而且节拍慢，成本高，不符合企业当前高效生产装配的需求。丹尼克尔提供了创新型浮动拧紧方案，自适应调节，大大提高了螺钉入孔率，时间更短，效率更高，满足企业降本增效的需求。