进入2020年，一场疫情让制造行业行业举步维艰，工厂停工、工人隔离在家、生产线闲置…劳动密集型制造企业离不开工人，疫情期间，万一有人确诊，整个班组都要被隔离，无人上班会对制造企业产生很大冲击。“危”中有“机”！近期小米的“黑灯工厂”爆火，无疑为3C设备行业整体的智能化发展带来了一抹曙光。打造“黑灯工厂”，更大限度的减少人对生产制造的影响，已成为对冲疫情影响、抵御不确定性风险的重要手段。

什么是“黑灯”工厂？顾名思义，就是通过全自动化产线和全自动工业机器人，来实现工厂无人化，而在制造行业装配生产线中，小型精细零部件的上料分拣是重要的一环，传统的工序是由人工进行识别、分拣，存在效率低、成本高，良品率低的痛点，随着人工成本的不断攀升，逐渐失去了优势，丹尼克尔柔性振动盘解决方案就是为了实现这些环节的自动化而设计的。U10柔性振动盘“快，稳，准”，在零件上料分拣中可以提高生产节拍，稳定和提高产品质量，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，同时满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能。

U10柔性振动盘可将从单工位多产品到多工位自动化组装生产线整合，通过自主研发的Multi Feeder 视觉系统搭配CCD相机和SCARA机器人无缝结合，实现全自动柔性上料的目标。

U10柔性振动盘自动化装配智能化”引擎”

U10柔性振动盘专为异形零件实现自动化上料而打造，盘面尺寸80*60mm，适用于0.1-15mm的精细零部件。

料仓和柔性盘采用一体集成设计，整机结构更加紧凑，组合安装更加简单美观；可翻转物料重量≤2g，完全满足精细零件的精小特性。

柔性盘采用刚性材料赛钢制作，良好的耐磨性使精细微小零件不易损伤，提高良品率。

振动响应时间短至100-1000 ms即可完成振动分散，基于零件外形结构的定制化料盘（孔、槽、齿、拉丝），便于杂乱无章的零部件自动定向排列。

U10柔性振动盘 适用物料

U10柔性振动盘 产品参数

现在的产品生产周期越来越短，各厂家都需要面对每月上千个不同品种、几百个不同交期的定单与客户的紧急插单，几十道工序，几千种物料……的生产要求。厂家要克服“品种多、速度快”这个难关，就只有提升柔性化生产水平。而丹尼克尔U10柔性振动盘+Multi Feeder 视觉系统+SCARA机器人柔性供料解决方案能够实现快速换型，支持多种相似产品的混线上料和分拣，高灵活、高柔性、高精度的特点轻松应对这一生产困境，并能保证产品质量的一致性和标准化，显著提升产品良率。

Multi Feeder视觉系统

在实际产线上，由于待抓物料的位姿随机，且料框一般较深，如不选择合适的抓取位置，机器人在运动过程中非常容易产生碰撞，影响生产的连续性与稳定性。得益于丹尼克尔合理的算法，Multi Feeder面对各种无序小零件，可以输出非常高质量的数据。

1识别广泛物料类型

Multi Feeder可识别的物料种类非常广泛，能辨识微小、奇形怪状、大小不一的零件，方便系统集成商和终端用户应用于各式各样的夹取任务。

2优化机器人路径防止碰撞

仅仅识别物料通常是不够的，机器人还要准确夹取而不碰撞到盘面。丹尼克尔合理的抓取规划算法，可实时根据来料位姿，自动选择合适的抓取角度和抓取位置，并生成合适的运动路径，避免碰撞，保证生产效率。

3相容多种主流机器人品牌

MultiFeeder支持多种主流工业型机器人、协作型机器人和水平多关节机器人（SCARA），方便终端用户和系统集成商选择理想的品牌厂家。同时，Multi Feeder可通过现行常用的通信接口连接主要品牌的可编程逻辑PLC。

4友善操作用户界面与简易设定

MultiFeeder简单易学好操作，采用直观的图形用户界面，引导使用者逐步完成拾取拣选任务。

中国当下正处于制造业转型升级的浪潮中，不难预测，未来工厂也会走上黑灯工厂的道路，丹尼克尔将继续探索前沿，以可靠智能方案，推动行业发展，助力工业智能制造，为更多行业提供有价值的可靠供料解决方案。想了解更多柔性振动盘在不同领域的应用，请持续关注我们！