智能电批在自动化装配过程中，对于确保螺丝拧紧的完整性和准确性起到了关键作用。针对螺丝漏打问题，通过智能电批的程序设置，可以有效避免此类情况的发生。以下是对丹尼克尔智能电批如何避免螺丝漏打的讲解。

1、设置拧紧参数Pset：

首先，设置特定的拧紧参数Pset。这些参数包括拧紧扭矩、转速、拧紧角度等，确保每次拧紧都能达到预定的紧固效果。

2、创建Job并添加步骤：

在智能电批的批次管理系统中，创建一个新的Job，代表一个完整的拧紧任务。

在Job中添加步骤，选择之前设置好的Pset作为该步骤的拧紧参数。

3、设置拧紧数量和允许NG次数：

在步骤设置中，明确指定需要拧紧的螺丝数量。这是防止漏打的关键步骤。

同时，设置允许NG（不合格）的次数。如果某次拧紧被判定为NG，智能电批会根据设置重新进行拧紧，直到达到允许NG次数上限或成功拧紧。

4、运行锁定逻辑设置：

在通用设置中，选择“继续运行当前一步”作为运行锁定逻辑。这意味着即使某次拧紧失败，智能电批也会继续尝试，而不是停止整个Job。

5、激活Job并实时显示进度：

保存Job设置后，在结果页面激活该Job。此时，智能电批将开始执行拧紧任务，并实时显示当前要打第几颗螺丝。

合格的拧紧操作会按照设定的数量自动进行，并在完成后自动循环该Job，继续下一个工件的拧紧。

6、扫码激活与结果追溯：

如果采用扫码方式激活Job，执行结束后，条码会与拧紧结果一同保存。

这不仅方便了生产过程中的追溯，还能确保每个工件都有完整的拧紧记录，便于质量控制和问题排查。

7、监控与报警：

智能电批通常还配备有监控和报警功能。当拧紧过程中出现异常情况（如连续多次NG、拧紧扭矩异常等）时，系统会发出报警提示，以便及时发现问题并采取措施。

通过丹尼克尔智能电批的程序设置和监控功能，可以有效避免螺丝漏打问题，提高生产效率和质量水平。同时，扫码激活和结果追溯功能也为生产过程中的质量控制和追溯提供了有力支持。