智能电批具备多种拧紧方式，能应对不同的拧紧工况，其内置的智能控制系统，根据预设的拧紧参数和算法，对螺丝进行精确拧紧的一系列操作方法。旨在确保螺丝达到所需的预紧力，同时保证拧紧过程的高效性和可靠性。

以丹尼克尔智能电批为例，其具备多种控制模式，包括速度控制、扭矩控制、角度控制、角度控制/扭矩控制等。在实际拧紧中，用户可对上述多种控制模式自主组合出多种方式，比如两步拧紧、角度+扭矩拧紧、多步拧紧、拧紧+反松+拧紧等。

根据不同的拧紧场景可选用不同的拧紧方式，让拧紧工作事半功倍，以下是部分场景拧紧方式选择介绍。

两步拧紧:常用于需要快速拧紧的场景。第一步使用扭矩控制类型，目标扭矩通常设置不超过80%，速度较高:第二步仍然使用扭矩控制类型，启动延迟填入第一步和第二步的间隔时间，通常为50ms，第二步速度通常不超过 100rpm。

角度+扭矩拧紧:常用于第一阶段扭矩偏大(如攻丝)，第二阶段拧紧贴合，或者用角度模式提升旋入节拍。第一步为角度控制类型，速度可以设置较高，角度设置为第二步扭矩控制留有180°左右的减速角度空间。第二步为扭矩控制类型，速度设置较低。

多步拧紧:常用于摩擦系数离散度较大而有要求最终的静态力矩分布较为集中的场合。该策略可以分为多步扭矩控制。

拧紧+反松+拧紧:常用于产生碎屑的自切拧紧场合，第一步扭矩控制自切攻丝，第二步角度控制反松排屑，第三步扭矩控制拧紧贴合。

丹尼克尔智能电批还具备自适应编程功能，一键自动学习从开始紧固到达贴合点，自动生成设置参数拧紧策略，减少拧紧策略时间设置，灵活选择，提升产品质量及生产效率。

自适应编程多用于简单高效的拧紧场合，也可用于辅助用户进行复杂拧紧工况的拧紧工艺参数的统计分析、斜率门槛和扭矩门槛的辅助设置、复杂工况的合格判据(如拧紧时间、全局角度监测、拧紧角度监测)的辅助设置。用户需要输入目标扭矩以及扭矩范围，并输入学习样本数模拟实际产品拧紧过程，重复进行数次后，自适应编程模块自动为用户计算出多次拧紧结果的拧紧工艺参数和拧紧合格判据。

智能电批多种拧紧方式能助力拧紧快速、高效率、准确，同时具体的组合还需要用户结合现场实际情况进行调整。