智能电批拧紧曲线是指在螺栓拧紧过程中，扭矩、速度、角度等关键参数随时间变化的路径图。它在螺栓装配过程中发挥着至关重要的作用，拧紧曲线是拧紧质量的“晴雨表”，通过对拧紧曲线的分析，可以判断拧紧结果是否合格。同时也能监测拧紧过程中的异常问题，如扭矩过冲、螺钉强度不足、滑丝或批头脱扣等。当检测到这些异常时，拧紧曲线会发出报警提示，使操作人员能够及时发现并解决问题，从而避免螺栓连接失效或损坏。

当出现拧紧故障事件时，优先查看扭矩和角度范围是否超差，并结合拧紧曲线判断定位哪一个拧紧过程导致拧紧异常事件的发生。

1、 区域1 重复拧紧

扭矩曲线在短时间急剧爬升，无缓慢上升阶段。区域1重复拧紧的曲线实质上为批头的扭矩-时间曲线，扭矩爬升的速率与批头的材料特性及结构尺寸相关。

2 区域 2 螺钉过短或螺纹孔深不够扭矩-时间曲线爬升过程和正常拧紧曲线相似(具备旋入、贴合以及拧紧阶段特征)，只是整体沿横坐标左移一段时间。

3 区域 3 旋入贴合有误

在未达到贴合前，曲线已经出现爬升，且未经过区域6达到 0K 区域，而是从区域2进入 OK域。出现以下情况之一，均有可能发导致区域 3异常:

a螺钉螺纹异常(镀层脱落、杂质、螺纹摩擦系数异常等);

b产品螺纹孔异常(螺纹孔超差、螺纹孔杂质、螺纹孔质量问题等):

c产品表面异常(平整度超差、飞边毛刺等);

d螺钉规格有误;

e螺钉与螺纹孔不对中。

4 区域 4 拧紧转速过高

扭矩曲线爬升过程与正常拧紧曲线相似，只是最终扭矩穿过0K区域，扭矩出现过冲现象。此时应适当降低最终旋入阶段及拧紧阶段转速，或者减小旋入阶段角度设置值，为拧紧阶段留足余量。

5 区域5 螺钉质量问题

扭矩曲线爬升较正常螺钉曲线偏缓，爬升相同的扭矩耗费时间更长。

6 区域6螺钉强度不足

此区域拧紧异常对应贴合点控制或者角度控制而言。在拧紧相同的角度，达到的拧紧扭矩仍然没法达到 OK 域。

7 区域7滑丝或批头脱扣此种拧紧异常通常体现为实际拧紧时间超过设置的最大拧紧时间，工具强制停机报警。出现以下情况之一，均有可能导致区域 7 异常:

a螺钉严重质量问题，强度过低，螺钉滑丝

b产品螺纹孔损坏;

c批头下压力不足导致批头与螺钉间歇性脱离:

d批头损坏

对于工艺扭矩(静态扭矩/夹紧力矩)不合格问题，涉及工艺因素较多，包括产品材料、产品来料质量、螺钉质量、静态扭矩检测方法、拧紧转速设置、拧紧策略选择等。如用户在实际使用中遇到类似问题，无法独立解决时，建议有条件咨询厂家相关解决方案。