螺丝供料器在锁螺丝过程中起到螺丝的选，输送的作用。可以说一个好的供料器在丝锁付作业中起到作用，可以让生产效率大幅度的提高。但是在生产过程中可能因为螺丝中有杂物或异常螺丝，或者操作人员的不规范使用造成供料器故障无法正常输送螺丝。因此在这丹尼克尔自动化提供螺丝供料器常见的故障及排查方法。

一、供料器开机不动作

当发现供料器开机无反应，不动作时。我们应该首先看下电源线是否插好。如果发现电源线插好，信号灯有亮，那可能是以下两种原因造成的。

1、料仓放入螺丝过多，超过了导轨的位置，导致毛刷和导轨无法正常运转。这时就需要取出部分螺丝，给导轨的腾出运转空间。

2、料仓螺丝如果不多，但机器却无法运转，那可能是红外装置出现故障或被异物挡住红外装置。红外装置如果出现故障或被挡住，那么就会给机器一个转盘上有螺丝的信号，这时供料器就不会再运作。则需取出遮挡物或返厂检测红外装置。

二、螺丝无法从轨道滑出

出现螺丝无法从轨道滑出，可能是以下几种原因造成的。

1、轨道间隙与螺丝不匹配，出现这个只需要调整下轨道左右板间隙就可以的，通过调整其宽度让螺丝能够顺利滑出。

2、闸门口太小，导致螺丝无法正常流入到盘口中，这时只需要调整闸门口的上下大小即可，让螺丝能够正常通过，切记不能太大，这可能会让其他螺丝在料斗翻转时直接进入到闸门，导致卡料。

3、震动马达不运转，这会导致螺丝无法在轨道里滑动，出现这个问题，只有更换震动马达。

4、 螺丝横在轨道上，仓内的刷子太高，导致刷子对横在轨道上的螺丝刷力不够，所以螺丝横在轨道上无法被扫下来，并且被送出来。需要调低刷子高度，向轨道面靠近。

5、 螺丝卡在轨道中间，轨道过宽，螺丝到轨道间后，刚好被两轨道卡住。新调节轨道宽度，要比原来小大约小0.5毫米左右，再开机看看，是否可以，如果不行重复以上调节方法。

自动送钉系统作为自动化的第一步，可以满足日益增长的工业生产自动化需求，丹尼克尔自主研发生产的三种类型螺钉供料器，包括振动盘式、阶梯式以及转盘式送钉机，适用于不同规格螺钉的快速供料，提高生产效率，多方位满足您的生产需求。