装配线上，螺丝锁完后看似一切正常，可过了 24 小时、48 小时，甚至一周后，扭矩悄悄掉了 5 %、10 %，塑料柱开始发白、密封圈开始渗水——这就是“扭矩衰减”。它不是质量问题，而是材料蠕变、接触面沉降、应力松弛的必然物理过程。如何把衰减控制在安全阈值以内，成为软连接（塑料、橡胶、铝合金薄壁等）装配的头号难题。

扭矩衰减的三大元凶：

材料蠕变：塑料、橡胶在持续应力下分子链滑移，轴向力随时间下降；

接触面沉降：表面粗糙峰被压平，实际夹紧长度缩短；

温度循环：热胀冷缩使预紧力周期性波动，加速松弛。

而“一次拧到底”的传统拧紧方式把全部能量瞬间压入连接副，弹性应变高度集中，蠕变窗口被放大导致扭矩衰减，降低拧紧锁付质量。

丹尼克尔智能电批通常通过优化拧紧工艺方式处理，采用多步拧紧法，在拧紧过程中设置多个阶段，如60%、80%、100%目标扭矩，并在每个阶段之间适当停顿，以释放弹性应变，降低扭矩衰减。

同时将每颗拧紧螺丝的“阶段扭矩/角度/时间”打包上传 MES，形成可追溯的“衰减档案”。

调取数据与当前扭矩比对，快速判定衰减是否超标。

扭矩衰减不是魔鬼，而是被忽视的变量。用多步拧紧释放弹性应变，用数据闭环锁定长期可靠性——丹尼克尔让每一颗螺丝拧紧都经得起时间的考验。