如今制造行业拧螺丝招工难，人工装配产品一致性难以保证，致使生产工厂自动化比例逐年提升。自动送钉方案的出现，大大缩减了人力的需求，同时在捡钉、放钉、投料等机械化操作中，在速度与可靠性方面明显优于人工。

经用户反馈，以下几类应用&装配场景在上线自动送钉设备后收益颇多：

1.  拧紧点多

2.  多个拧紧点同一方向

1.  使用同规格螺栓

2. ✔产量大

哪些情况适合自动送钉

符合以下任意一个特征的应用，都可以尝试自动送钉机替代人工放置螺栓，实现效率的提高。

1. ·      螺栓数量多

2. ·      螺栓型号一致（或螺栓头部尺寸一致）

3. ·      分布规则

4. ·      拧紧方向为垂直/水平向（或其他角度单一方向）

   
   

如果是预装、自攻工位，甚至可省去工具，使用送钉机实现一步拧紧装配。简化工序的同时省去了一定的硬件设备投入。

高效的同时高质

生产复杂结构或腔式结构的产品，总有掉钉、捡钉的苦恼。使用自动送钉设备，螺栓受重力和枪嘴约束保持出钉时是一致的方向与角度，有效避免因放钉歪斜导致认帽过程掉钉的情况。

若使用全自动方案，采用PLC使能信号启动设备的方式，还能防止送钉机未到位时被误触发。

螺栓防错检测单元替代人工剔除不正确螺栓。自动送钉设备不仅可以吹送螺钉，标准的螺母 、顶丝、螺杆等同样适用。

说了自动送钉方案这么多优点，你心动了吗？以下几点自助验证：

1、螺钉一致性好

由于螺钉的夹取、排布、吹送基本依赖设备机构完成，物料质量、形状的差异容易引起翻转、掉落。

2、一字螺栓无法实施

螺钉头部需要是内六角、TORX、TORX PLUS、TORX PLUS Temper 外六角、外12 角。

3、扭矩位置没有明显遮挡/干涉

为了枪嘴顺利开合，拧紧点需要有足够空间

·      X=2.5*螺帽直径（一般建议）

·      Y=螺帽直径+2mm（一般建议）

4、产品定位精度良好

基础设备无法根据误差智能调整拧紧位置。

5、多个工位

当有多个工位考虑自动送钉方案时，优先产品产量高，产品价值高，错误成本高（漏打，掉钉等）的工位。