自攻钉，顾名思义自身便能攻丝的螺钉，相比较普通螺钉来说，自攻钉含有钻头，依靠其自身螺纹，无需加工好螺孔就能拧进去，并使之紧密连接，具有防滑、耐腐蚀、结构牢固及成本低等众多优点，广泛应用于各行业。

复杂的拧紧工艺

在实际应用中，自攻钉拧紧的复杂程度也是众所周知的，通常会因为设计公差、产品一致性、装配环境等因素，导致自攻钉在拧紧过程中发生工件开裂、滑牙、浮钉等失效问题，从而影响产线节拍及产品质量。

自攻钉拧紧过程中，若施加的扭矩过高，超过螺孔可承受的破坏扭矩，会导致工件损坏，尤其是塑料件容易开裂，容易出现滑牙现象。

若施加扭矩过小，甚至小于攻牙扭矩会出现明显的歪钉浮高，即使拧紧至贴合，也会由于夹紧力过小在振动、热交变载荷等作用下发生松脱失效。

那么拧紧的扭矩该如何设定，才能确保自攻钉拧紧合格呢？

对于普通螺钉来说，目标扭矩即拧紧扭矩，而自攻钉的目标扭矩则等于自攻扭矩（攻丝阶段的扭矩）+拧紧扭矩，从而导致自攻钉的目标扭矩难以控制。

根据大量试验统计，可根据以下这个公式进行计算：

* MA：目标扭矩；MS: 贴合扭矩；MO：破坏扭矩；k: 0.3-0.5

注意点：首先要保证目标扭矩大于贴合扭矩，另外为防止工件过拧，目标扭矩的上限建议不超过破坏扭矩的0.6倍，然后根据公式计算出目标扭矩的参考值。

自攻钉在拧紧的过程中，另一个常见的失效状态便是浮钉，通常分为两种类型：

达到目标扭矩，但螺钉未到达贴合面；

达到目标扭矩，螺钉到达贴合面，但未产生夹紧力。

要想根治浮钉问题，首先得先搞清楚其影响因素有哪些：

目标扭矩设置过小；

产品来料一致性较差；

螺纹孔内存在杂质；

螺纹生锈/损伤；

材质改变或不均匀，如预涂防松胶的变化；

拧入歪斜或对位不准；

究其根本原因，浮钉是受到拧紧过程中摩擦力的改变影响导致的。

针对这种浮钉失效，除了检查物料尺寸（底孔尺寸一致性及深度）、螺钉垂直度，及批头下压力等， 还可以通过传感器式智能拧紧工具，采用夹紧扭矩策略来有效降低浮钉出现的概率，不仅可以检测浮锁问题，更可以解决，仅需设定适当的夹紧扭矩，识别到落座点后，再施加固定的夹紧扭矩，确保每次到达目标扭矩值前增加相同的扭矩变化值，保障每个产品最终的夹紧力。

值得注意的是，考虑到自攻钉在攻丝阶段所需要的自攻扭矩的特殊性，在考量过程能力时，不能以最终扭矩来计算，而是以叠加扭矩或角度和落座时的扭矩斜率来计算过程能力指数。

不同于普通螺钉，自攻钉的拧紧问题较为复杂，尤其是目标扭矩的制定，至关重要，过高过低都易导致滑牙问题，另外针对常见的浮钉问题，也需要借助传感器式智能拧紧工具，解决浮钉问题，确保最终将螺钉拧紧到位。