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拧紧工具通讯方式盘点

发布时间:2023-09-28

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基于工业4.0下所倡导的生产装配逐步开启数字化、智能化发展,一方面既要实现智能化装配,另一方面也要重视装配过程的数字化控制和管理,让原先不同生产装配线上的信息孤岛实现万物互联,推动生产装配的高效、协同发展。而万物互联,必须需要一个专门的通讯协议。


通讯协议是什么?

简单点说,所有的物,在互联沟通时,需要互相听得懂的语言才能进行连接传输;

专业点讲,通讯协议又称通信规程,是指通信双方对数据传送控制的一种约定。约定中包括对数据格式,同步方式,传送速度,传送步骤,检纠错方式以及控制字符定义等问题做出统一规定,通信双方必须共同遵守,它也叫做链路控制规程。

 

就拧紧工具而言,有多种通讯方式可以选择:总线、TCP/IPRS485I/O,以确保对所有拧紧数据进行稳定的采集,并传输至客户端MES系统,对拧紧过程进行监控和数据分析,提高生产装配效率。

 

现场总线  

现场总线在工业领域的应用较为常见,其结构简单走线量小,可在现场进行快速装配和调试,同时与用户定义的通讯关系不但通用,还易于实施,更改简便,从网络上的任何地点即可进行组态、调试和故障排查。

非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通讯连接,采用简单、有效的信令概念持续对现场设备进行统一控制,数据传输速度高且稳定。

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TCP/IP  

基于TCP/IP可自定义协议,灵活性高,适用于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作问题,支持不同厂商的设备互联,通过物理网口连接,支持高速数据传输,实现对拧紧结果、曲线数据的稳定实时传输。

 

RS485  

RS485标准是基于RS232的升级发展,增加了多点、双向通信能力,即一台主机同时带多个节点,同时具有很好的抗干扰能力,信号传输距离远,允许多台设备串接,但传输效率方面相较于TCP/IP慢些。

 

I/O通讯  

I/O虽然也可以进行双向通讯,但只传递开关量,适用于现场设备之间点对点的通信协议,但在拧紧过程中,不能直接采集具体拧紧数值,信息反馈具有局限性。


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