基于工业4.0下所倡导的生产装配逐步开启数字化、智能化发展，一方面既要实现智能化装配，另一方面也要重视装配过程的数字化控制和管理，让原先不同生产装配线上的信息孤岛实现“万物互联”，推动生产装配的高效、协同发展。而万物互联，必须需要一个专门的通讯协议。

通讯协议是什么？

简单点说，所有的物，在互联沟通时，需要互相听得懂的语言才能进行连接传输；

专业点讲，通讯协议又称通信规程，是指通信双方对数据传送控制的一种约定。约定中包括对数据格式，同步方式，传送速度，传送步骤，检纠错方式以及控制字符定义等问题做出统一规定，通信双方必须共同遵守，它也叫做链路控制规程。

就拧紧工具而言，有多种通讯方式可以选择：总线、TCP/IP、RS485、I/O，以确保对所有拧紧数据进行稳定的采集，并传输至客户端MES系统，对拧紧过程进行监控和数据分析，提高生产装配效率。

现场总线  

现场总线在工业领域的应用较为常见，其结构简单走线量小，可在现场进行快速装配和调试，同时与用户定义的通讯关系不但通用，还易于实施，更改简便，从网络上的任何地点即可进行组态、调试和故障排查。

非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通讯连接，采用简单、有效的信令概念持续对现场设备进行统一控制，数据传输速度高且稳定。

TCP/IP  

基于TCP/IP可自定义协议，灵活性高，适用于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作问题，支持不同厂商的设备互联，通过物理网口连接，支持高速数据传输，实现对拧紧结果、曲线数据的稳定实时传输。

RS485  

RS485标准是基于RS232的升级发展，增加了多点、双向通信能力，即一台主机同时带多个节点，同时具有很好的抗干扰能力，信号传输距离远，允许多台设备串接，但传输效率方面相较于TCP/IP慢些。

I/O通讯  

I/O虽然也可以进行双向通讯，但只传递开关量，适用于现场设备之间点对点的通信协议，但在拧紧过程中，不能直接采集具体拧紧数值，信息反馈具有局限性。